除塵器廠家大揭秘：了解這11種常見的焊接工藝產(chǎn)生的污染及治理措施，為您省時(shí)！省力！省心！

2018-03-20 16:38:23 | 來(lái)源： | 作者 :

一、電弧焊

1.1 手工電弧焊
這是最常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。
手工電弧焊接時(shí)，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑、還原劑、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。
1.2 埋弧焊
施焊時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。施焊時(shí)發(fā)塵量為10～40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。
埋弧焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。
1.3 CO2氣體保護(hù)焊
CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。

當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

1.4 氬弧焊
氬弧焊屬于閃光焊，施焊時(shí)有強(qiáng)紫外線產(chǎn)生?？珊附硬讳P鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊與熔化極氬弧焊。
施焊時(shí)產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。
對(duì)于常用的熔化極氬弧焊，實(shí)芯焊絲直徑為φ1.6，施焊時(shí)發(fā)塵量為100～200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為2～5g/kg。
氬弧焊可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，同時(shí)，必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。
1.5 脈沖焊
脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應(yīng)用可控脈沖技術(shù)，將兩個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的電源向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應(yīng)，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。
1.6 等離子焊

等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對(duì)于厚3～8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。

二、電阻焊

電阻焊包括點(diǎn)焊、縫焊，凸焊，電阻對(duì)焊等。施焊過程是電極對(duì)被焊接金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時(shí)，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點(diǎn)，在電極壓力作用下，接觸點(diǎn)處焊為一體。

電阻焊無(wú)需焊材、焊劑。當(dāng)被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時(shí)，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

三、高頻焊

高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應(yīng)焊。它是利用60～500KHz高頻電流的“集膚效應(yīng)”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對(duì)其加壓焊在一起。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時(shí)，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

四、電渣焊

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動(dòng)隱弧立焊。工藝過程分兩步：先在焊絲與引弧板（放少量鐵屑）間通電產(chǎn)生電弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態(tài)焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。

五、電子束焊

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達(dá)106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達(dá)50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

六、激光焊

將激光聚焦到焊件，焦點(diǎn)處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點(diǎn)，但激光焊無(wú)需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場(chǎng)影響。

七、氧炔焊

簡(jiǎn)稱“氣焊”。利用乙炔與氧氣燃燒，化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，其火焰溫度達(dá)30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。

八、摩擦焊

屬于固態(tài)焊接。利用工件接觸面相互快速摩擦，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，使接觸摩擦部位發(fā)熱（溫度達(dá)到熔點(diǎn)以下）處于熱塑狀態(tài)，然后頂鍛，焊為一體。它包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材對(duì)焊，可異金屬焊接。

九、錫焊與波峰焊

9.1 錫焊

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金材料做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細(xì)管吸力下沿焊件表面擴(kuò)散、與焊件浸潤(rùn)、結(jié)合。

9.2 波峰焊

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的工藝過程。

十、堆焊

在被磨損的金屬零件表面，如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機(jī)刀片、挖土機(jī)鏟齒、螺旋槳等熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。

十一、釬焊

用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材和填充工作接口間隙，并使其與母材相互擴(kuò)散的焊接方法。

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