中頻爐在冶煉過程中,會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)到空氣中,嚴(yán)重污染周邊環(huán)境,影響工人的健康.從中頻爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度,采用低位的集塵罩在加料時(shí)除塵,可對(duì)中頻爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理.可以從以下幾個(gè)方面來確定中頻爐除塵器的煙氣量。

1、污染因素分析

2、煙氣量的計(jì)算

煙氣量的大小取決于冶煉工藝和排煙罩的形式。經(jīng)計(jì)算二臺(tái)中頻爐的排風(fēng)量列入計(jì)算：

1T中頻爐工作臺(tái)大小和吸塵罩一樣尺寸1*1M

2T中頻爐工作臺(tái)大小和吸塵罩一樣尺寸1.2*1.2M

1噸中頻路處理風(fēng)量計(jì)算：

Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680m3/H

2噸中頻路處理風(fēng)量計(jì)算：

Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216m3/H

3、 排風(fēng)機(jī)風(fēng)壓得計(jì)算

上述煙氣量計(jì)算已知，中頻爐工況煙氣量23000m3/h、27000m3/h。系統(tǒng)阻力：排煙罩200Pa＋管道300Pa＋布袋除塵器1500 Pa＋余壓400Pa=2400Pa。

污染物分析:

A、 煙塵

根據(jù)同類廠的測(cè)試，煙塵初始濃度1200-1400 mg/m3，煙氣黑度3-5級(jí)（林格曼級(jí)）。

B、 煙氣溫度

煙氣被排煙罩捕獲后已混入大量的冷空氣，進(jìn)入管道的混合煙氣溫度＜100℃。

治理工藝流程

本次設(shè)計(jì)方案采用：兩臺(tái)熱處理中頻爐各用一臺(tái)袋式除塵器，按2t出鋼量設(shè)計(jì)，兩臺(tái)熱處理中頻爐分別采用頂吸罩排煙工藝。

熱處理中頻爐在冶煉時(shí)段使用排煙效果好、受橫向氣流影響小的鉗型排煙罩，煙氣捕集效率＞96%。 煙氣經(jīng)排煙罩捕集后，經(jīng)管道進(jìn)入分室在線脈噴自動(dòng)清灰布袋除塵器，而后干凈的氣體由排風(fēng)機(jī)引出排放，

除塵器選型：

1噸電爐選用蕭陽環(huán)保生產(chǎn)的FMD64-5型氣箱脈沖除塵器可滿足該工況。

2噸電爐選用蕭陽環(huán)保生產(chǎn)的FMD64-6型氣箱脈沖除塵器可滿足該工況。

布袋除塵器的設(shè)計(jì)

中頻爐煙塵粒徑細(xì)，粘度大，附著力強(qiáng)，這些特性給濾袋清灰?guī)砝щy。采用一般布袋除塵器清灰效果差而會(huì)造成糊袋。需采用效果好的氣箱脈沖離線清灰布袋除塵器，濾料選用防油防水易清灰滌綸針剌氈。濾袋清灰為全自動(dòng)控制。

布袋除塵器除塵效率99%，除塵后的煙塵排放濃度30mg/m3,。上述指標(biāo)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。濾袋的使用壽命1年以上，配電與自動(dòng)控制，主排風(fēng)機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)。并且選用定時(shí)或定壓自動(dòng)控制和報(bào)警顯示。

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