圖：生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器

采用結(jié)構(gòu)獨(dú)特的生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，先進(jìn)的除塵器進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流專利技術(shù)，具備先進(jìn)三狀態(tài)清灰裝置，濾袋正常使用壽命為三年，煙塵排放濃度一般小于50mg/Nm3甚至更低。
  生物質(zhì)脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過(guò)濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
  生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器由除塵布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。

生物質(zhì)鍋爐除塵器各組成部分描述

誘導(dǎo)氣流并在噴吹時(shí)保護(hù)濾料。
D.壓縮空氣分配系統(tǒng)
  這個(gè)系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、電磁脈沖閥、噴吹管和定時(shí)器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過(guò)電磁脈沖閥和分氣箱連接。
  噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時(shí)間決定的。系統(tǒng)的調(diào)壓閥用來(lái)指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應(yīng)該在0.35~0.49MPa之間，壓力設(shè)置得越低，濾袋的磨損就越少。閥的開啟由定時(shí)器控制。
  噴吹的持續(xù)時(shí)間是很短的。脈沖閥使用3″的雙膜片閥。分氣箱內(nèi)的壓縮空氣壓迫觸發(fā)膜片和主膜片使閥保持在關(guān)閉狀態(tài)，在電磁閥的作用下，對(duì)觸發(fā)膜片產(chǎn)生了一個(gè)壓差，膜片就被抬起，這樣，主膜片的一側(cè)空氣泄出，在主膜片上產(chǎn)生的壓差將其抬起，于是壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，經(jīng)噴吹孔和文丘里進(jìn)入濾袋。
  氣流在濾袋里快速往下沖，形成了濾袋相對(duì)于袋籠的突然鼓脹和吸癟，使濾袋外表面積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態(tài)時(shí)，空氣泄出處關(guān)閉了，氣壓就將膜片閥關(guān)上。
E.脈沖控制儀
  脈沖除塵器的電路包含兩種主要的組件：一個(gè)脈沖控制儀和許多電磁脈沖閥，一根噴吹管對(duì)應(yīng)一個(gè)電磁脈沖閥（電磁閥和膜片閥裝成一個(gè)整體），并在脈沖控制儀里預(yù)先裝好接線，脈沖控制儀裝在分氣箱附近。
  脈沖控制儀采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)。它能提供10~1000毫秒的可調(diào)節(jié)噴吹寬度和1~600秒的脈沖間隔時(shí)間。以及1~2小時(shí)（可調(diào)）的清灰周期。這種控制儀的額定工作條件是：環(huán)境溫度在-10℃到+50℃的范圍，輸入電壓為DC24V，接通電源，合上內(nèi)部手動(dòng)開關(guān)，控制儀即可按設(shè)定的程序連續(xù)工作。
F.檢修門
  每個(gè)灰斗有一扇檢修門。要注意，除塵器工作時(shí)，這些門不可以有泄漏。還要注意，袋式除塵器上的任何檢修門在打開時(shí)都必須有特殊的保護(hù)措施。不能忘記，燙的灰塵可導(dǎo)致嚴(yán)重的燙傷和致命的傷害。
  開啟灰斗檢修門的時(shí)候，請(qǐng)確認(rèn)灰斗已清空而且余灰也已有足夠的時(shí)間冷卻下來(lái)了。開門時(shí)不要站在門前，而要站在一旁，當(dāng)燙的灰塵沖出時(shí)你要有安全的間隔距離。
G.濾袋
  除塵器共含936條濾袋。
  為使濾布不過(guò)度彎曲，必需有嚴(yán)格的質(zhì)量控制過(guò)程來(lái)保證濾袋和袋籠的緊密配合。
  濾袋的裝入和取出都是在凈氣室進(jìn)行的，將噴吹管移開后就可以通過(guò)花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。
  短管固定于袋籠之上，隨袋籠安裝于濾袋內(nèi)。
H.進(jìn)風(fēng)管
  進(jìn)風(fēng)管將煙氣分流入除塵器。
  為了達(dá)到優(yōu)化的目的，采用了灰斗內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板，這些裝置不能改動(dòng)或去除。
I.旁通閥要求旁通閥：
  1.必須密封，否則排放會(huì)超標(biāo)。
  2.管道尺寸和閥的直徑選擇以壓差為依據(jù)，即和正常工作時(shí)除塵器的壓差相仿，使除塵器的工作壓力不致產(chǎn)生很大變化，以防干擾焚燒爐燃燒室內(nèi)的氣流情況。
J.灰斗加熱器
  灰斗使用加熱器是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果。裝加熱器的位置大約是在灰斗下部的三分之一處。
  灰斗的電伴熱控制面板上有一個(gè)溫度控制器，其最低設(shè)定點(diǎn)為120℃，上限值為140℃，高于140℃即停止加熱。控制器循環(huán)檢測(cè)各個(gè)灰斗并指出低溫的灰斗。
  除塵器進(jìn)口處的系統(tǒng)風(fēng)管熱電阻及灰斗電伴熱每天需進(jìn)行不少于二次的巡檢，觀察其是否正常工作。

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