選擇袋式除塵器除塵要合符這7大要求之其中5點

2022-06-17 10:07:23 | 來源： | 作者 :丁保存

在上一篇文選擇袋式除塵器除塵要合符這7大要求之其中2點 中我們講到選擇袋式除塵器時工況和粉塵溫度以及處理風(fēng)量要求，今天昊陽環(huán)保再來詳細(xì)講解選擇袋式除塵器要合符7大要求另外5點要求。

袋式除塵器

圖：袋式除塵器

1. 袋式除塵器入口粉塵濃度

入口粉塵濃度是袋式除塵器選型設(shè)計重要指標(biāo)參數(shù)之一，再結(jié)合排入要求，管徑大小、管道長度等才能設(shè)計合理的過濾風(fēng)速。

這里需要說明的是入口粉塵濃度對袋式除塵器運行產(chǎn)生直接影響主要包括以下4點

① 入口粉塵濃度對袋式除塵器清灰周有影響。在同一過濾面積上積粉塵速度快，則意味著袋式除塵器壓力損失也會增加，清灰周期要縮短。

② 入口粉塵濃度對除塵濾袋和袋式除塵器箱體磨損影響。業(yè)界內(nèi)共識是在在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

③ 入口粉塵濃度大小決定袋式除塵器有無必要做預(yù)收塵處理。通常我們?yōu)榱吮ＷC袋式除塵器正常除塵效率，減輕袋式除塵器的工作壓力，我們會在袋式除塵器前端加裝如旋風(fēng)除塵器作預(yù)除塵處理，所以入口粉塵濃度大小將直接決定袋式除塵器有無必要加裝預(yù)收塵裝置。

④ 入口粉塵濃度對袋式除塵器清灰能力影響。清灰粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

2. 袋式除塵器出口排放粉塵濃度

出口排放粉塵濃度大小應(yīng)合符當(dāng)時環(huán)保要求，袋式除塵器通常要求排放濃度低于30 g/Nm3以下。這也是我們在選型設(shè)計袋式除塵器需要考慮的點，因為如果排放不達(dá)標(biāo)，意味著選型設(shè)計的袋式除塵器不合格。

3. 袋式除塵器的耐壓強度

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。一般情況下，要求袋式除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機為動力時，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過105Pa。

4. 袋式除塵器的過濾速度

袋式除塵器的過濾速度同工況粉塵特性、入口粉塵濃度、排入粉塵濃度和處理風(fēng)量有直接關(guān)系的。

袋式除塵器過濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟性和對濾塵效率的要求等各方面因素。

從經(jīng)濟方面考慮，選用的過濾速度高時，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運行費用高。

從濾塵效率方面看，過濾速度大小的影響是很顯著的。一些實驗表明，過濾速度增大1倍，粉塵通過率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^濾速度選得低一些。

5. 袋式除塵器的清灰方式

袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其除塵效率的重要因素。袋式除塵器的清灰方式不同，清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。

例如，機械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和最大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因為在直接脈沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。

此外，對于同一清灰方式，如機械振動清灰方式，在振動頻率不變時，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時，排塵濃度卻基本不變。

實際應(yīng)用的袋式除塵器的排塵濃度取決于同時清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。

選擇袋式除塵器除塵要合符要求比較多，綜合考量的因素也比較多，這就要求負(fù)責(zé)選型設(shè)計的袋式除塵器技術(shù)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗，熟知不同工況，不同粉塵除塵要求。

昊陽環(huán)保