脈沖布袋除塵器清灰壓力如何選擇？

2016-06-25 10:07:44 | 來源： | 作者 :

脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設計的重要參數(shù)。我們根據(jù)電磁脈沖閥所需的噴吹壓力，讓除塵器氣包內(nèi)壓力保證一個合適的范圍值。

脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把除塵濾袋外側結合的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

設計清灰系統(tǒng)時，綜合考慮生產(chǎn)工藝(溫度范圍、溫度變化、露點，濕度、煙塵粒度、煙氣成分等)、現(xiàn)場環(huán)境(壓縮氣供應、安裝場地大小等)以及濾料性能(材質(zhì)、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等)來判斷是否采用清灰壓力(比如安裝文丘里管)或清灰流量(比如選用淹沒閥)來進行清灰。例如，對于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。

除塵器的過濾速度(氣布比)越高，其阻力也會相對提高，所以必須根據(jù)濾料的阻力性能確定用多大壓力和多大氣量進行清灰比較理想。

布袋除塵器脈沖閥壓力與流量關系

當除塵設備的設計阻力是1500Pa時，一般來說，離線清灰的袋底壓力應定在1500～2500Pa。而在線清灰的袋底壓力可按克服阻力的需要設計在2500～3500Pa之間。但這些并不是絕對的數(shù)據(jù)，設計人員可在清灰范圍內(nèi)設計出合理的壓力清灰系統(tǒng)而不受清灰氣源壓力高低的限制。

由此可見，清灰系統(tǒng)到達袋底的壓力范圍不完全取決于除塵器上壓力氣包的供給壓力。在國外，0.6～0.7MPa的壓縮氣供應壓力就相當于供電系統(tǒng)中的交流220V電壓。如果管網(wǎng)內(nèi)氣量不足以供與除塵器，可在每一臺除塵器上獨立配置空壓機。如果部分現(xiàn)場的供氣壓力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系統(tǒng)設計也能達到袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。例如，如果現(xiàn)場壓力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹沒式脈沖閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑、6m長濾袋，其噴管上噴吹孔的口徑大概是12～13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖閥只能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個噴吹孔口徑大概需要17～18mm。

布袋除塵器

以上兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，達到高效清灰的預期效果。比較理想的設計是當現(xiàn)場能夠提供標準的0.6MPa壓縮氣時，除塵器清灰系統(tǒng)只是按0.5MPa設計。在除塵器投入生產(chǎn)9～12個月后，非覆膜濾料的阻力逐漸增高。這時可把氣包壓力逐漸提高，保持設備阻力在設計數(shù)值之下。這種可調(diào)節(jié)壓力范圍，既保持清灰系統(tǒng)中所有原來的配置，又對除塵設備的運作起了一個安全保險作用。

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