脈沖布袋除塵器清灰壓力如何選擇？

2016-06-25 10:07:44 | 來(lái)源： | 作者 :

脈沖布袋除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設(shè)計(jì)的重要參數(shù)。我們根據(jù)電磁脈沖閥所需的噴吹壓力，讓除塵器氣包內(nèi)壓力保證一個(gè)合適的范圍值。

脈沖布袋除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動(dòng)時(shí)形成一般脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進(jìn)行脈沖抖動(dòng)。通過(guò)脈沖噴吹抖動(dòng)，把除塵濾袋外側(cè)結(jié)合的塵層抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個(gè)氣流太弱，那么清灰力度不能在到濾袋底部，則塵層不能及時(shí)剝落，造成局部積灰，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力增高、濾袋負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，已經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強(qiáng)導(dǎo)致與籠骨的摩擦過(guò)高而裂袋。所以，無(wú)論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都必須根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問(wèn)題。

設(shè)計(jì)清灰系統(tǒng)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)工藝(溫度范圍、溫度變化、露點(diǎn)，濕度、煙塵粒度、煙氣成分等)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(壓縮氣供應(yīng)、安裝場(chǎng)地大小等)以及濾料性能(材質(zhì)、是否覆膜、表面處理、耐磨性、抗折性、張力范圍等)來(lái)判斷是否采用清灰壓力(比如安裝文丘里管)或清灰流量(比如選用淹沒(méi)閥)來(lái)進(jìn)行清灰。例如，對(duì)于玻纖濾料的清灰，一般選用力度比較溫和的清灰方法。

除塵器的過(guò)濾速度(氣布比)越高，其阻力也會(huì)相對(duì)提高，所以必須根據(jù)濾料的阻力性能確定用多大壓力和多大氣量進(jìn)行清灰比較理想。

布袋除塵器脈沖閥壓力與流量關(guān)系

當(dāng)除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)阻力是1500Pa時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，離線清灰的袋底壓力應(yīng)定在1500～2500Pa。而在線清灰的袋底壓力可按克服阻力的需要設(shè)計(jì)在2500～3500Pa之間。但這些并不是絕對(duì)的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)人員可在清灰范圍內(nèi)設(shè)計(jì)出合理的壓力清灰系統(tǒng)而不受清灰氣源壓力高低的限制。

由此可見(jiàn)，清灰系統(tǒng)到達(dá)袋底的壓力范圍不完全取決于除塵器上壓力氣包的供給壓力。在國(guó)外，0.6～0.7MPa的壓縮氣供應(yīng)壓力就相當(dāng)于供電系統(tǒng)中的交流220V電壓。如果管網(wǎng)內(nèi)氣量不足以供與除塵器，可在每一臺(tái)除塵器上獨(dú)立配置空壓機(jī)。如果部分現(xiàn)場(chǎng)的供氣壓力偏低(如0.3MPa以下)，用合理的清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)也能達(dá)到袋底具有2000～3000Pa的清灰壓力。例如，如果現(xiàn)場(chǎng)壓力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹沒(méi)式脈沖閥可以提供足夠清灰力度，清潔20條160mm直徑、6m長(zhǎng)濾袋，其噴管上噴吹孔的口徑大概是12～13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的脈沖閥只能清灰12～14條同尺寸濾袋，每個(gè)噴吹孔口徑大概需要17～18mm。

布袋除塵器

以上兩種配置，同樣提供到達(dá)袋底的清灰壓力在2000～2500Pa之間，達(dá)到高效清灰的預(yù)期效果。比較理想的設(shè)計(jì)是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)能夠提供標(biāo)準(zhǔn)的0.6MPa壓縮氣時(shí)，除塵器清灰系統(tǒng)只是按0.5MPa設(shè)計(jì)。在除塵器投入生產(chǎn)9～12個(gè)月后，非覆膜濾料的阻力逐漸增高。這時(shí)可把氣包壓力逐漸提高，保持設(shè)備阻力在設(shè)計(jì)數(shù)值之下。這種可調(diào)節(jié)壓力范圍，既保持清灰系統(tǒng)中所有原來(lái)的配置，又對(duì)除塵設(shè)備的運(yùn)作起了一個(gè)安全保險(xiǎn)作用。

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