濾筒除塵器的技術(shù)改進(jìn)措施有哪些？

2016-08-12 14:48:50 | 來(lái)源： | 作者 :

近年來(lái)，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積＞2000ｍ2大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、除塵布袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種布袋、靜電除塵器相比具有有效過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。下面講述一下濾筒除塵器的技術(shù)改進(jìn)措施有哪些？

濾筒除塵器

圖：濾筒除塵器

1、清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2、氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)＜2，由此可見(jiàn)在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

3、濾筒和濾料

除塵濾筒是用計(jì)算長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長(zhǎng)度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。

除塵濾筒

圖：除塵濾筒

濾料是濾筒除塵器核心部分，也是濾筒除塵器成敗的關(guān)鍵，過(guò)去用的濾料一般都用紙頁(yè)纖維濾料這種濾料對(duì)＞0.5ｕｍ的粉塵有＞99.9%過(guò)濾效率，但是其缺點(diǎn)是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度，日本大志株式會(huì)社于2000年生產(chǎn)出具有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的連續(xù)長(zhǎng)纖維濾料，解決了上述困難，市場(chǎng)上現(xiàn)有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過(guò)濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個(gè)初級(jí)塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使除塵布袋過(guò)早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時(shí)，更容易糊袋。而蕭陽(yáng)機(jī)械濾料具有以下特點(diǎn)：

1)通常的濾料是深層過(guò)濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達(dá)到有效過(guò)濾，建立有效過(guò)濾時(shí)間約為整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的10%。覆膜濾料是表面過(guò)濾，粉塵不透入濾料，無(wú)初濾期，開始就是接近100%的有效過(guò)濾。

2)傳統(tǒng)的濾料在高濃度粉塵進(jìn)入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細(xì)微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供極佳的過(guò)濾性能，粉塵透過(guò)率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經(jīng)測(cè)試在過(guò)濾速度1－2ｍ/min工況下，其阻力約為300－500Pａ。

3)對(duì)針刺氈濾料，一般用高能脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強(qiáng)度30%－50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。

4)使用壽命長(zhǎng)，同種工況下，一般是傳統(tǒng)針刺氈濾料的5倍壽命。

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