清灰是布袋除塵器正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素。布袋除塵器常用的清灰方式主要有三種：即機械清灰、脈沖噴吹清灰和反吹風清灰。對于難于清除的粉塵，也可同時并用兩種清灰方式，如采用反吹風和機械振動相結(jié)合清灰以及聲波輔助清灰。

圖：布袋除塵器

機械清灰是指利用機械振動或搖動懸吊除塵布袋的框架，使除塵布袋產(chǎn)生振動而清灰的方法。機械清灰常見的三種基本振動清灰，圖（a）是水平振動清灰，有上部振動和中部振動兩種方式，靠往復運動裝置來完成。圖（b）是垂直振動清灰，它一般可利用偏心輪裝置振動除塵布袋框架或定期提升除塵布袋框架進行清灰。（c）是機械扭轉(zhuǎn)振動清灰，即利用專門的機構(gòu)定期地將除塵布袋扭轉(zhuǎn)一定角度，使除塵布袋變形而清灰。也有將以上幾種方式復合在一起的振動清灰，使除塵布袋做上下、左右搖動。

圖：布袋除塵器機械清灰的振打方式

機械清灰時為改善清灰效果，要求停止過濾情況下進行振動。但對小型除塵器往往不能停止過濾，除塵器也不分室。因而常常需要將整個除塵器分隔成若干袋組或袋室，順次地逐室清灰，以保持除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

機械清灰方式的特點是構(gòu)造簡單，運轉(zhuǎn)可靠，但清灰強度較弱，故只能允許較低的過濾風速，例如一般取0.6~1.0m/min。振動強度過大會對除塵布袋會有一定的損傷，增加維修和換袋的工作量。這正是機械清灰方式逐漸被其他清灰方式所代替的原因。

荷塵濾袋的阻力是除塵布袋和殘留粉塵層阻力的總和，這些粉塵殘留量和比率，是由除塵布袋、粉塵性質(zhì)和數(shù)量、清除灰塵的能量等決定。機械振動清除灰塵時振打機構(gòu)的振動數(shù)次和殘留粉塵量的關系如下圖所示。振動次數(shù)一次，振動幅度小的話，粉塵殘留粉塵量大，阻力也大。

圖：布袋除塵器振打清灰原理

清灰時間延長可以使除塵布袋上的粉塵層穩(wěn)定在一定數(shù)值而不再增加。

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