在整個蒸汽造粒復合肥生產工藝流程中，烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設備會產生大量粉塵，影響生產環(huán)境，如果不對這些粉塵進行有效的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產，更重要的是浪費了很多寶貴的原料。
圖為：復合化肥廠
采用旋風+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低，最多可達到60-70%，而且除塵室要經常清理，浪費人力物力，且回收的粉塵因生產不同含量的產品而出現(xiàn)成份差異，不能直接用于回料。
而采用布袋除塵器處理，除塵效率高達99%，且排放濃度完全達到或超過國家標準，因粉塵是即時回收，不存在成份差異，可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶，進行二次造?；驅⒎蹓m收集起來作為生產沖施肥的優(yōu)質原料，節(jié)約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經濟效益。
復合肥生產線布袋除塵器系統(tǒng)的設計原則：
結合實際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術創(chuàng)新及關鍵技術處理方案，保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴重情況的發(fā)生，同時可實現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件更換作業(yè)，減少不必要的停車率。
布袋除塵系統(tǒng)方案實施后的各項技術指標：
1．粉塵捕集率：＞98% （車間內無飛塵，生產環(huán)境得到極大改善。）
2．粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3 （完全符合或超過國家排放標準）
3．能耗指標：約增加10%能耗 （布袋除塵器風機要求風壓高，電機功率稍大。）
4．粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造粒或用做生產沖施肥的原料）
5．節(jié)省清理費用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元。）
6．生產線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機檢修可大大降低停車率）
7．年生產能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產線產能）
布袋除塵系統(tǒng)的整體設計思路：
1、工藝流程：復合肥原料在造粒機內通過蒸氣團聚成粒后，濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻，然后由提升機提升至二樓進行篩分，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻，然后再由提升機提升至二樓進行精篩分，篩分后的合格顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品皮帶計量包裝。
圖：布袋除塵器
2、布袋除塵系統(tǒng)設計：結合該生產線實際工況條件和同級生產線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產系統(tǒng)中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求，盡量減少通風管道給系統(tǒng)帶來的分風不均的問題，采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器（1#除塵器）來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器（2#除塵器）來處理，二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度，避免粉塵吸潮糊袋。
布袋除塵器具有運行可靠、PLC程序自動控制、操作簡單、節(jié)省人工費用、運行成本低等特點。隨著袋式除塵器新技術、新材料的推廣和應用，袋式除塵器在復合肥行業(yè)的應用不僅僅局限于治理生產環(huán)境的作用，而是逐漸成為復合肥生產線中尾氣處理、粉塵回收再利用、環(huán)境治理多重作用的關鍵設備。
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