在確定脈沖噴射布袋除塵器的尺寸時，不僅要考慮空氣與布料的比例，還要考慮間隙速度。除塵器中高的間隙速度會導(dǎo)致不必要的復(fù)雜性，從而阻礙高效的設(shè)備操作和性能。因此，確保間隙速度等于或低于可接受的最佳水平非常重要。

  什么是間隙速度？
  間隙速度定義為空氣通過除塵器內(nèi)濾袋之間的開口區(qū)域的向上速度。
  在脈沖噴射布袋除塵器上使用料斗入口時會出現(xiàn)向上的速度。含塵空氣被引入料斗并向上通過濾袋，濾袋過濾粉塵，粉塵落入下面的料斗，而清潔后的空氣則通過濾袋。
  有時候術(shù)語“罐速度”被錯誤地用來指間隙速度。區(qū)別在于，罐速度是通過整個除塵器箱體內(nèi)的向上速度，而不考慮濾袋占據(jù)的橫截面面積，它也可被視為濾袋正下方的向上速度。
  如果向上空氣流的間隙速度太高，則在清潔過程中脈沖離開濾袋的灰塵將不會向下掉落到料斗。相反，它會被重新夾帶并帶回濾袋表面。其結(jié)果可能是壓降過高、壓縮空氣過度使用以及濾袋壽命縮短。

  間隙速度的計算方式為：空氣體積÷（除塵器箱體橫截面積-濾袋的橫截面積）。

  什么是最佳間隙速度？
  最佳間隙速度是多個變量的函數(shù)，包括堆密度、粒度分布、粉塵的團聚與非團聚趨勢和入口負(fù)荷。
  1、堆積密度
  粉塵的堆積密度越高，向上沉降以抵御上升的空氣的傾向就越強。因此，較高的堆積密度粉塵可能會使用較高的間隙速度。
  2、顆粒大小
  顆粒越小，其沉降或下降越慢，并且向上氣流保持懸浮粉塵的效果越大。通常，較小的顆粒尺寸應(yīng)該表明使用較低的間隙速度。
  3、團聚/非團聚
  具有團聚傾向（粘合在一起）的顆粒通常將比離散顆粒需要更多的脈沖空氣，因此團聚顆?？梢栽试S使用更高的間隙速度。
  4、入口負(fù)荷

  入口負(fù)荷是進入除塵器的固體顆粒的質(zhì)量比率。高負(fù)荷和低負(fù)荷的極限可能允許稍高的間隙速度。

  優(yōu)化新除塵器的間隙速度
  通常，在設(shè)計新的除塵器時，布袋除塵器的選擇過程包括將進入空氣量除以所需或指定的空氣與布料的比例。然后通過選擇允許所需布面積的最大袋長和最小數(shù)量來選擇濾袋的數(shù)量。如果遵循這些選擇程序并且間隙速度高于推薦范圍，則需要考慮一些可選的考慮事項。
  1、改變?yōu)V袋的長度
  使用8英尺濾袋而不是10英尺濾袋或從8英尺變?yōu)?英尺等來調(diào)整除塵器的尺寸。
  2、改變?yōu)V袋的直徑
  使用4-1/2“直徑濾袋而不是5-3/4“直徑的濾袋使間隙速度急劇降低。袋與袋之間的間距從2“增加到3-1/2”。
  3、使用高入口
  高入口將含塵空氣引入上部的濾袋表面而不是料斗，從而基本消除了向上的速度問題。
  4、使用更寬的濾袋行間距
  將行列之間的距離從8英寸改為更大的距離也會降低向上的速度。但是，不僅要考慮行間距，還要考慮行列中濾袋與濾袋之間的間距。

  組合上面的選項才能達到我們所需的結(jié)果。例如，為了將向上速度降低到<100fpm，可能需要使用小于10英尺的袋長，并且也將脈沖行間距改變?yōu)榇笥?英寸。

  優(yōu)化現(xiàn)有除塵器的間隙速度
  在現(xiàn)有的除塵器安裝中，太高的間隙速度可能是一個不好的條件，而且補救成本很高。
  減少間隙速度的做法包括：
  1、通過更換小直徑的濾袋來增加除塵器箱體中的間隙面積。這需要安裝新的管板。請注意，這會增加空氣與布料的比例，但降低間隙速度仍可能會改善操作。
  2、改為更小直徑的濾袋，增加長度以保持所需的氣布比。除了更換管板之外，還必須對過濾器外殼進行修改以接受較長的濾袋。
  3、重新設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)以減少進入除塵器的空氣量。
  4、安裝折疊布袋。打褶濾袋的過濾面積遠遠超過傳統(tǒng)濾袋，大大增加了潛在的布料面積。可以減少罐速度，同時保持甚至降低空氣與布料的比例。
  5、改造除塵器箱體，使用高入口，以消除向上的速度。

  在設(shè)計階段仔細考慮新的除塵器可以提供完美的設(shè)計和無故障運行。按照同樣的思路，在現(xiàn)有除塵器上考慮最經(jīng)濟有效和適當(dāng)?shù)慕惶娣椒梢源蟠筇岣哌\行。

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