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布袋除塵器的工藝指標詳情解析
2018-10-25 13:48:21 | 來源： | 作者 :
布袋除塵器的工藝指標詳情解析
1、本體和灰斗：8.1.1、除塵器頂部
除塵器頂部設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。
各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員 檢修、使用和管理。
8.1.2、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
8.1.3、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。
灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小60°，以保證灰的自由流動。
灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設(shè)計容量。
在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有氣化板，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
2、鋼結(jié)構(gòu):
8.2.1、除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。
8.2.2、除塵器鋼結(jié)構(gòu)—支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。
8.2.3、除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B
3、表面整理和涂裝：
3.1、清理
除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求，采用手工、動力工具除銹，滿足GB8923中的St2 1/2級。
3.2、對于金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。
3.3、在焊接部位，根據(jù)國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。
3.4、機組的整理和涂料滿足以下要求：
a所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
b金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
c所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關(guān)標準進行噴涂。
3.5、噴涂過程按照操作工藝標準進行。
3.6、所采用的涂料和標準工藝要求一致。
3.7、單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。
3.8、所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。
4、設(shè)備制造工藝：
總體要求
（1）由于設(shè)備龐大，整個除塵器將盡可能制造成適合于運輸?shù)慕M合件。
（2）除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。
（3）除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。
（4） 除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
（5） 除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。
（6）機組的整理滿足以下要求:所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。
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