了解布袋除塵器的人都知道基工作原理很好理解，有相關(guān)行業(yè)經(jīng)驗的人設(shè)計布袋除塵器覺得并不難，但是現(xiàn)實中常常會很多廠家給業(yè)主設(shè)計布袋除塵器并不能滿足其要求，這是為什么呢？說白了還是布袋除塵器設(shè)計一定是業(yè)精于勤，真正的懂布袋除塵器。

圖：布袋除塵器示意圖

在前文布袋除塵器設(shè)計要點之工況、處理風(fēng)量、粉塵特性和入口粉塵濃度 講到布袋除塵器設(shè)計需了解工況、處理風(fēng)量、粉塵特性和入口粉塵濃度4要素。今天我們再從布袋除塵器使用溫度、設(shè)備阻力、設(shè)備耐壓、清灰壓力、清灰方法、氣流上升速度和出口含塵濃度7個方面再詳細講解布袋除塵器的設(shè)計。

1. 布袋除塵器使用溫度

布袋除塵器使用溫度在設(shè)計前一定要充分考量的，這主要是不同的除塵濾袋濾料材質(zhì)所允許的蕞高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格要求的；還有為了防止布袋除塵器除塵濾袋結(jié)露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。

對高溫粉塵氣體，我們在設(shè)計布袋除塵器又要考慮必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下。

關(guān)于冷卻方式有多種，在前文 鍋爐布袋除塵器處理高溫粉塵一般采用這3種方法降溫 有較為詳細的介紹。包括自然風(fēng)管冷卻、強制風(fēng)冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。

2. 布袋除塵器設(shè)備阻力

布袋除塵器設(shè)備阻力是指入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，而新式脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。

關(guān)于如何降低布袋除塵器運行阻力，見前文 降低布袋除塵器運行阻力蕭陽環(huán)保為你支6招

3.布袋除塵器設(shè)備耐壓

布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求和風(fēng)機的靜壓等確定的。我們在設(shè)計布袋除塵器時必須按照除塵器設(shè)備正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。

不過作為一般用途的布袋除塵器,設(shè)備耐壓為4000～5000Pa；對于長袋脈沖布袋除塵器一般為6000～8000Pa；對于采用以羅茨鼓風(fēng)機為動力的負壓型空氣輸送裝置，布袋除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa；另外,某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器,其設(shè)計耐壓要求達到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計為圓形，以滿足耐壓要求。

圖：布袋除塵器

4.布袋除塵器清灰壓力

清灰壓力也是布袋除塵器設(shè)計的重要參數(shù)。它根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。

設(shè)計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型布袋除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖布袋除塵器采用較多的為低壓清灰壓力。

不同清灰壓力設(shè)計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格，含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可，當壓縮空氣質(zhì)量不達標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加，一旦油、水進入除塵濾袋，造成“糊袋”情況，將堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致布袋除塵器阻力加大。

5. 布袋除塵器清灰方式

布袋除塵器有離線清灰和在線清灰以及管式噴吹和箱式噴吹。

在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，布袋除塵器除塵濾袋仍然進行含塵氣體過濾。特點：在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小,但清灰不徹底,不能在線檢修。

離線清灰是指把布袋除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥首先關(guān)閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰。特點：布袋除塵器采用離線清灰效果更徹底，且能在線檢修。缺點是增加離線機構(gòu)、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等。

管式噴吹是在每排濾袋上方設(shè)噴吹管，屬有序噴吹，即通過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流，噴吹孔徑各不相同，保證各條濾袋清灰強度均勻，對于大型長袋脈沖布袋除塵器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。

箱式噴吹不設(shè)噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進而將能量傳遞至該室每條除塵濾袋以實現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異,且一般氣耗量較大，除塵濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。

關(guān)于布袋除塵器清灰方式還可參閱前文布袋除塵器4種清灰辦法你一定不知道 鍋爐除塵器廠家揭秘 和布袋除塵器振打清灰原理

圖：布袋除塵器示意圖

6.氣流上升速度

布袋除塵器氣流上升速度是指在除塵器設(shè)備內(nèi)部，除塵濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度。氣流上升速度的大小對除塵濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是布袋除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的蕞大速度，達到和超過這個速度，煙氣中的顆粒物就會磨壞布袋除塵器除塵濾袋或帶走粉塵，甚至導(dǎo)致設(shè)備運行阻力偏大。

布袋除塵器進行過濾時分為內(nèi)濾和外濾兩種，前者含塵氣流由除塵濾袋內(nèi)部流向外部，后者含塵氣流由除塵濾袋外部流向除塵濾袋內(nèi)部。

內(nèi)濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式計算:

Vk = Sa?Vc/S

式中Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;

Sa———單條濾袋過濾面積,m2;

Vc———過濾速度,m/min;

S———濾袋口的截面積,m2。

外濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式計算:

Vk =Qv/(SA-nS)

式中 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;

Qv———濾袋室的處理風(fēng)量,m3/min;

SA———濾袋室袋低處的截面積,m2;

n———濾袋室濾袋數(shù)量,個。

過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。如果過濾風(fēng)速選擇不當或分室分布不均，會影響除塵濾袋的壽命，同樣，氣流上升速速選擇不當或分室的氣流上升速度不均，也會影響布袋創(chuàng)造塵器除塵濾袋使用壽命。

因此，在設(shè)計布袋除塵器時不僅要設(shè)計合理的的過濾風(fēng)速及使氣流分布均勻的導(dǎo)流技術(shù),而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長布袋除塵器除塵濾袋使用壽命。

7.排出口粉塵濃度

粉塵經(jīng)布袋除塵器設(shè)備處理排出煙囪后粉塵濃度必須要低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的指定值。這也是整個布袋除塵器設(shè)備必須保證的關(guān)鍵，否則企業(yè)上除塵器設(shè)備意義在哪里呢？

布袋除塵器的出口粉塵濃度是依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。

通常這塊要求，不同的地區(qū)排放要求是不同的，不同的行業(yè)排放要求也是不同的。

關(guān)于經(jīng)過布袋除塵器除塵后排放還超標的問題，可以參閱前文 鍋爐除塵器廠家揭曉布袋除塵器粉塵排放超標的7點原因

圖：布袋除塵器

關(guān)于布袋除塵器選型設(shè)計，其實真要做好，不是那么容易事，有很多業(yè)主采購布袋除塵器喜歡東問問，西問問，其實這不利于你訂購到你想要的布袋除塵器設(shè)備的。

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