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工藝說明

氧化鎂法脫硫工藝是根據(jù)我國氧化鎂資源豐富，脫硫的副產(chǎn)物硫酸鎂易溶于水，系我國863計劃的攻關(guān)項目，清華大學研制成功，現(xiàn)已得到廣泛運用。
在脫硫劑制備車間內(nèi)，MgO粉末根據(jù)需要投放到脫硫劑配置槽內(nèi)，與通過管道引來的工藝水相混合，產(chǎn)生氫氧化鎂乳濁漿液，該漿液的添加劑供給泵向脫硫塔內(nèi)輸送。
經(jīng)過除塵的煙氣由引風機送入，由脫硫塔下部進入塔內(nèi)，在塔內(nèi)自下而上流動，循環(huán)漿液自下而上噴射，二氧化硫氣體與循環(huán)漿液充分接觸傳質(zhì)脫硫。最后經(jīng)除霧器除霧后的低溫煙氣由脫硫塔頂部進入出口煙道由煙囪排出（業(yè)主需對煙囪進行防腐處理）。

脫硫后的副產(chǎn)物為含有一定亞硫酸鎂懸浮物和硫酸鎂混合物的水溶液。系統(tǒng)設(shè)有循環(huán)漿液氧化區(qū)，通過曝氣風機鼓入空氣充氧，紫光特有的氧化技術(shù)很容易使產(chǎn)物中的亞硫酸鎂氧化為硫酸鎂。硫酸鎂是一種穩(wěn)定的化學物質(zhì)，有很高的可溶性，在常溫下其溶解度約為亞硫酸鎂的100倍。同時，為了避免沉淀，還設(shè)置了攪拌裝置，也有利于亞硫酸鎂的氧化。外排廢水中所含的粉塵，雜質(zhì)等可以回收鎂肥，也可以隨爐渣一同處理。

工藝流程圖

工藝特點
（1）鎂法脫硫，效率高，占地小，操作簡單；
（2）加藥自動控制；
（3）強化氧化，控制結(jié)垢；
（4）系統(tǒng)能耗指標低，脫硫劑利用率高，綜合運行費用低；
（5）副產(chǎn)物得以妥善處理，無二次污染；

（6）系統(tǒng)工藝流程簡潔，布置科學合理，占地面積小。

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