磚廠脫硫方案
2017-02-15 13:30:11 | 點(diǎn)擊量：5144 | 作者 :
磚廠脫硫方案
一、磚廠脫硫燃煤窖爐脫硫處理工藝選擇
窯爐煙氣中的主要污染物是粉塵和二氧化硫。目前，世界上應(yīng)用煙氣脫硫裝置比較多的是日本和美國，日本的煙氣脫硫裝置以處理容量計(jì)算，大約50%采用濕式石灰和石灰石流程，副產(chǎn)品石膏；16%采用間接石灰和石灰石流程（雙堿法）；13%用回收流程，副產(chǎn)品為硫酸、硫酸銨和元素硫，24%用鈉堿法、副產(chǎn)品硫酸鈉。在技術(shù)發(fā)展上，針對(duì)石灰和石灰石存在的問題，采取了向吸收液中添加某種化學(xué)成分的方法，如鎂離子、氯化鈣、乙二酸等，以減少廢液的排放量并防止結(jié)垢，美國的煙氣脫硫亦是以濕法石灰或石灰石流程為主，但是這些方法運(yùn)行費(fèi)用比較高，加重工人負(fù)擔(dān)。
國內(nèi)的煙氣脫硫技術(shù)有很大的發(fā)展，燃燒前，燃燒中和燃燒后的脫硫處理技術(shù)，均有各自的實(shí)用范圍。對(duì)于濕法石灰或是石灰石流程中的結(jié)構(gòu)問題，國內(nèi)開展了擴(kuò)大工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，基本上消除了結(jié)垢現(xiàn)象，目前現(xiàn)行的煙氣脫硫工藝有三類：
第一類是濕法脫硫工藝，約占應(yīng)用技術(shù)的85%；
第二類是干法脫硫工藝，如荷電干式噴射脫硫法和等離子體法（電子束照法、脈沖電暈等離子體法）；
第三類是半干法脫硫工藝，如旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法，如爐內(nèi)噴鈣增濕活化法；
目前國內(nèi)的脫硫塔設(shè)備實(shí)踐證明，具有投資省，操作簡(jiǎn)便，維修量小，使用壽命長(zhǎng)（一般為30年以上），效率高且穩(wěn)定的特點(diǎn)，也是適宜當(dāng)前國情與廠情的專利實(shí)用型產(chǎn)品。
使用磚廠高效脫硫除塵器，各種大、小鍋爐窖爐出口無須增加任何除塵裝置，煙氣直接進(jìn)入脫硫除塵器進(jìn)口、進(jìn)行凈化。脫硫除塵液是利用廢水循環(huán)使用，不外排塔內(nèi)工作原理是針對(duì)煙氣成分組成特性，成功的應(yīng)用濕法脫硫除塵，煙氣經(jīng)過碰撞、凝聚、噴淋、沖激、吸收、吸附、氧化、中和、還原等物理化學(xué)過程及脫水、除霧，從而達(dá)到煙氣脫硫、除塵、消煙、除濕、凈化的目的。燃煤鍋爐也可以達(dá)到以下多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)：
（1）林格曼黑度由5級(jí)降到1級(jí)以下。
脫硫效率：80%—95%。
除塵效率：≥97%。
（2）在設(shè)備循環(huán)用水時(shí)，充分利用沖渣水，以及生產(chǎn)、省會(huì)堿性廢水，若然燃煤含硫量＞1%時(shí)可另加部分堿性物質(zhì)（石灰）調(diào)節(jié)，保證脫硫要求，達(dá)到以廢治廢的目的，大量的節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
（3）循環(huán)用水率97%。
（4）設(shè)備及管道不結(jié)垢、不堵塞。
（5）引風(fēng)機(jī)不帶水，不積塵。
（6）與鍋爐窯爐同步運(yùn)行效率達(dá)到100%。
（7）系統(tǒng)總阻力：800Pa.
三、磚廠脫硫原理
煙氣中的SO2屬于酸性物質(zhì)、脫硫是利用SO2特性即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后酸性很強(qiáng)與堿反應(yīng)的速度很快不需要多加考慮。氧化性與還原性是在強(qiáng)氧化劑、還原劑和催化劑的作用下氧化成酸性更強(qiáng)的SO2與還原成元素硫，一般情況下，煙氣從鍋爐排出時(shí)，氧化劑（如CO）、還原劑（如CH1）等溫度已成為定值，因?yàn)?，利用堿液脫硫時(shí)不需要更多的考慮其氧化性與還原性，所以脫硫時(shí)關(guān)鍵應(yīng)該考慮其溶解性，SO2溶于水，但溶解度不大，那么堿液量一定時(shí)，只能增大堿液與SO2的接觸面積，使SO2溶于水后與堿快速反應(yīng)生成鹽再次溶解SO2與包溶SO2，由于該設(shè)備的主、福塔體比較高，吸收阻力小，對(duì)流體來說旋轉(zhuǎn)圈數(shù)可以得到充分的時(shí)間和空間接觸，吸附、溶解、中和、分離等凈化過程，文丘里噴管間接觸，吸附、溶解、中和、分離凈化過程。
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