粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（二）

      5除塵器

  5.1干式除塵器
  5.1.1應按照 4.2 的要求選用防爆裝置。
  5.1.2生產(chǎn)加工系統(tǒng)選用干式除塵工藝時，若生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵系統(tǒng)中設置經(jīng)旋風除塵器進行初級除塵，再經(jīng)袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。
  5.1.3除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。
  5.1.4袋式外濾除塵器要求如下：
  a）除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合 GB/T 17919 的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如濾袋框架、花板、短管等）應按照 GB 12158 的要求采取防靜電措施。
  b）除塵器應設置進、出風口風壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換在不超過 8h 的使用期內(nèi)應記錄除塵器的進、出口風壓的監(jiān)測數(shù)值，當進、出口風壓力變化大于允許值的 20％時，監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。
  c）除塵器的進風口宜設置隔爆閥及溫度監(jiān)測報警裝置，當溫度大于 70℃時，隔爆閥應關(guān)閉，溫度監(jiān)測裝置應發(fā)出聲光報警信號。
  d）除塵器灰斗內(nèi)壁應光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于 65°。
  5.1.5除塵器按下列要求選擇和設置清灰裝置：
  a）用于纖維或飛絮除塵的濾網(wǎng)應采用負壓吸塵清灰方式。
  b）袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式。
  c） 袋式外濾除塵器的清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm 設定。
  d）袋式外濾除塵器設置清灰壓力監(jiān)測報警裝置，當清灰壓力低于設定值時應發(fā)出聲光報警信號。
  e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，對于導電性粉塵宜采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。
  5.1.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：
  a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。
  b）設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應發(fā)出聲光報警信號。
  5.1.7除塵器按下列要求設置輸灰裝置：
  a）輸灰裝置的輸灰能力應大于除塵器灰斗卸灰量。
  b）設置輸灰裝置運行異常及故障停機的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運行異常及故障停機狀況時應發(fā)出聲光報警信號。
  c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機與螺旋輸灰機。
  d）氣力輸灰安全要求：
  --設計氣力輸灰管道的風量及風速應按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不大于 70℃計算。
  --設置風壓監(jiān)測報警裝置，當風壓低于設計值時應發(fā)出聲光報警信號。
  --在水平輸灰管每間隔 6m 處，以及風管彎管夾角大于 45°的部位，應設置清灰口，風管非清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度大于風管的設計強度。
  --在風管彎管夾角大于 45°的部位，應設置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設計強度大于風管的設計強度。
  --管道長度大于 10m 應按照 4.2 的要求設置防爆裝置。
  e）刮板輸灰安全要求：
  --采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應向刮板輸灰機的外部釋放粉塵。
  --設計刮板輸灰機的運行速度應按刮板輸灰機內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計算。
  --設置刮板輸灰機運行速度監(jiān)控報警裝置，當運行速度偏離設定值時應發(fā)出聲光報警信號。
  --刮板應采用阻燃及防靜電材質(zhì)。
  --在刮板輸灰機的每間隔 6m 處應設置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應封閉。
  --設置監(jiān)視刮板輸灰機運行狀態(tài)的觀察窗。
  --刮板輸灰機輸灰長度大于 10m 應按照 4.2 的要求設置防爆裝置。
  f）螺旋輸灰安全要求：
  --采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應向螺旋輸灰機的外部釋放粉塵。
  --設計螺旋輸灰機的運行速度應按螺旋輸灰機內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計算。
  --設置螺旋輸灰機運行速度監(jiān)測報警裝置，當運行速度偏離設定值時應發(fā)出聲光報警信號。
  --螺旋轉(zhuǎn)軸的葉片應采用阻燃及防靜電材質(zhì)。
  --在螺旋輸灰機輸灰的每間隔 6m 處應設置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應封閉。
  --設置監(jiān)視螺旋輸灰機運行狀態(tài)的觀察窗。
  --螺旋輸灰機輸灰長度大于 10m 應按照 4.2 的要求設置防爆裝置。
  g）輸灰裝置卸出的粉塵采用粉塵倉或筒倉收集安全要求：
  --采用控制粉塵飄浮沉降措施及排氣裝置；
  --應按照 4.2 的要求設置防爆裝置。
  --設置料位計、監(jiān)視觀察窗。
  h）若除塵器每班的卸灰量小于 25kg，可采用容器（桶）收集除塵器卸灰裝置卸出的粉塵。收集遇濕發(fā)生自燃的金屬粉塵容器（桶）應采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成。
  5.2濕式除塵器
  5.2.1除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。
  5.2.2濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監(jiān)測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發(fā)出聲、光報警信號。
  5.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不應密閉，應有通風氣流。
  5.2.4濕式除塵循環(huán)用水應進行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應無積塵。
  5.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質(zhì)應清潔，池（箱） 內(nèi)不應存在沉積泥漿。
  5.2.6除塵器循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置內(nèi)不應結(jié)冰。
  5.2.7設置在室外地面上的循環(huán)用水儲水池及水質(zhì)過濾池（箱）的周圍應設置防護圍欄。
  5.2.8每班清理水質(zhì)過濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢水及時進行無害化處理。

  6吸塵罩及吸塵柜
  6.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位應設置吸塵罩或吸塵柜。
  6.2吸塵罩或吸塵柜應按照 GB/T 16758 的要求設計，吸塵口設計風速應符合 GB 50019 的要求，吸塵罩或吸塵柜應無積塵。6.3 對存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風管，宜在風管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
  6.4 吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施， 不應選用鋁質(zhì)金屬材料。

  7風管
  7.1連接除塵器進風管的主風管
  7.1.1宜按照 4.2 的要求選用防爆裝置。
  7.1.2風管應采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進風管應采用圓型橫截面風管，鋁鎂制品機械加工采用濕式除塵工藝， 作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器的進風管長度小于 3m 可采用矩型或方型橫截面風管。
  7.1.3風管的設計強度符合下列要求：
  a）布置在廠房建筑物外部的風管，其設計強度不小于除塵器的設計強度；按照 11.4 的要求設置了泄爆裝置的進入廠房建筑物內(nèi)部的風管，其設計強度大于風管的設計風壓，且不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風管的設計強度。
  b）與布置在廠房建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風管，其設計強度不小于除塵器的設計強度。
  c）風管連接段采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風管橫截面積相等的過渡連接，風管連接段的設計強度大于風管的設計強度。
  7.1.4風管的風量及風速應滿足風管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于  1mm  積塵的要求。風管風速按下列要求設計：
  a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進風管，其設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限      的 25%計算，且不小于 23m/s。
  b）木材加工系統(tǒng)的除塵器進風管，其設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的   50%計算， 且不小于 20m/s。
  c）其他種類加工系統(tǒng)的除塵器進風管，其設計風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50% 計算。
  7.1.5風管內(nèi)表面應光滑，鋼制金屬材料的風管應采取防銹措施，風管內(nèi)表面不應使用鋁涂料。
  7.1.6在水平風管每間隔  6m  處，以及風管彎管夾角大于  45°的部位，宜設置清灰口，風管非清理狀態(tài)時清灰口應封閉，其設計強度大于風管的設計強度。
  7.1.7在風管彎管夾角大于 45°的部位，宜設置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設計強度大于風管的設計強度。
  7.2連接除塵器進風主風管的支風管
  7.2.1風管應采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應選用阻燃材料且采取防靜電措施。作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接除塵器進風主風管的支風管長度小于 3m 可采用軟管連接。
  7.2.2連接與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)風管設計強度不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風管的設計強度，與生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道連接段應采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與支風管橫截面積相等的過渡連接，連接段的設計強度不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)風管的設計強度。
  7.2.3風管的設計風速應滿足風管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于 1mm 積塵的要求。

  8、風機
  8.1除塵系統(tǒng)的風機葉片應采用導電、運行時不產(chǎn)生火花的材料制造。
  8.2風機及葉片應安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦和異常雜音。

  9、防爆裝置
  9.1泄爆裝置
  除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合 GB/T 15605 的要求。
  9.2惰化裝置
  惰化裝置的選用符合下列要求：
  a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類。
  b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時，設置除塵器箱體內(nèi)氧含量連續(xù)監(jiān)測裝置報警，當氧濃度高于設      定值時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
  c）采用惰性粉體作為充入介質(zhì)時，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的      50%計算。存在與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵器，不應采用粉體作為抑爆介質(zhì)充入除塵器。
  d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的防爆裝置帶有運行異常及故障停機的監(jiān)控功能，出現(xiàn)運行      異常及故障停機狀況時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
  9.3隔爆裝置
  隔爆裝置的選用符合下列要求：

      a）隔爆裝置宜設置在廠房建筑物的外部。

  b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風管的抗爆強度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風管上的安裝部位。
  c）隔爆裝置啟動應與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。
  9.4抑爆裝置
  抑爆裝置的選用符合下列要求：
  a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風管的抗爆強度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風管和（或）除塵器的裝設部位。
  b）抑爆裝置啟動應與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護聯(lián)鎖。

  10、電氣安全及防靜電措施
  10.1設置在粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的選型及安裝應符合 GB 12476.1、GB 12476.2 的要求。
  10.2設置在粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電氣線路、電氣設備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的電氣連接應符合GB 50058 的要求。
  10.3除塵系統(tǒng)防靜電措施應符合 GB 12158 的要求，電氣設備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的保護接地應符合 GB 50058 的要求，除塵系統(tǒng)的風管不應作為電氣設備的接地導體。
  10.4電氣線路、電氣設備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置應無積塵。


  11、除塵器及風管的布置與安全措施
  11.1除 11.2 情況外，干式除塵器應布置在廠房建筑物外部。
  11.2連接與空氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、農(nóng)產(chǎn)品粉料、紡織纖維、粉末靜電噴涂、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料等的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，以及吸除鋁鎂制品機械加工粉塵的干式除塵器如布置在廠房建筑物內(nèi)，除塵器應符合 5.1 的要求，同時符合下列要求：
  a）廠房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)，廠房建筑物外墻的泄爆面積應符合 GB/T 15605 的要求。
  b）連接農(nóng)產(chǎn)品粉料、粉末靜電噴涂生產(chǎn)加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --設置符合 5.1.7 a）、b）、d）要求的氣力輸灰裝置。
  --若除塵器每班的卸灰量小于 5kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵， 并每班清理。
  c）連接紡織纖維加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --單臺布置在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于 3.00h 的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合 GB/T 15605 的要求。--除塵系統(tǒng)風管安裝自動阻火閥、除塵器進風管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
  --設置符合 5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實方式收集粉塵。
  d）連接煙草加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --設置泄爆裝置。
  --除塵器進風管安裝隔爆閥、火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
  --設置符合 5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實方式收集粉塵。
  e）連接與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --按照 9.2a）、b）、d）的要求設置惰化裝置。
  --除塵器進風管安裝隔爆閥。
  --設置符合 5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置。
  f）吸除鋁鎂制品機械加工粉塵的除塵器符合下列要求：
  --除塵器每班的收塵量不大于 2kg。
  --除塵器單臺布置在靠近外墻處設置的單獨房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于 3.00h 的實體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合 GB/T 15605 的要求。
  11.3除塵器的布置應遠離明火區(qū)域，其間距不小于 25m。
  11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進風管符合下列要求：
  a）除塵器進風管不直通建筑物內(nèi)部，進風管設置在與進入建筑物內(nèi)部的外墻保持  90°夾角的除塵器側(cè)面、或頂部，或設置在與建筑物的外墻面夾角呈 180°的除塵器的正面位置。
  b）在除塵器進風管彎管處設置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠房建筑物內(nèi)部。
  11.5除塵器及內(nèi)部的零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦。
  11.6布置在廠房建筑物外部的風管、除塵器應采取防水霧、雨水滲入的措施，潮濕度較高地區(qū)采取防結(jié)露措施。
  11.7布置在廠房建筑物外部的除塵器應符合 GB 50057 規(guī)定的防雷安全要求。

  12、粉塵清理
  12.1應清理除塵系統(tǒng)殘留的粉塵及泥漿，清理周期及部位應包括但不限于下列要求：
  a）至少每班清理的部位：
  --吸塵罩或吸塵柜。
  --干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）。
  --濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱）、水質(zhì)過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng)。
  --纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室。
  --粉塵壓實收集裝置
  --木質(zhì)粉塵單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風機。
  b）至少每周清理的部位：
  --干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；
  --電氣線路、電氣設備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置。
  --濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）。
  c）至少每月清理的部位：
  --主風管和支風管。
  --風機。
  --防爆裝置。
  --干式除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置。
  --濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）。
  12.2清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。
  12.3清理收集的粉塵及泥漿應作無害處理。

  13、維護檢修及檢測、校驗
  13.1應確保除塵系統(tǒng)符合防爆安全要求，除塵系統(tǒng)至少每半年進行一次維護檢修。除塵系統(tǒng)維護檢修作業(yè)前，應清除作業(yè)區(qū)、除塵系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，明火作業(yè)應按GB15577  的規(guī)定采取防火安全措施。
  13.2袋式除塵器維護檢修時，應針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。
  13.3應確保除塵系統(tǒng)配有的監(jiān)測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置，濕式除塵器的水洗、水幕供水裝置，以及除塵系統(tǒng)設置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路和電氣設備等處于正常和安全運行的工作狀態(tài)，在除塵系統(tǒng)安裝、改造時進行驗收檢測，在使用期內(nèi)每兩年進行一次定期檢測，監(jiān)測報警裝置至少每半年進行一次校驗。

  13.4應建立除塵系統(tǒng)維護檢修和檢測、校驗檔案。

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