粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范（二）

      5除塵器

  5.1干式除塵器
  5.1.1應(yīng)按照 4.2 的要求選用防爆裝置。
  5.1.2生產(chǎn)加工系統(tǒng)選用干式除塵工藝時，若生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生大量的粉塵，可在除塵系統(tǒng)中設(shè)置經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初級除塵，再經(jīng)袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。
  5.1.3除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進(jìn)行導(dǎo)電跨接。
  5.1.4袋式外濾除塵器要求如下：
  a）除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應(yīng)符合 GB/T 17919 的要求，與濾袋相連接的金屬材質(zhì)構(gòu)件（如濾袋框架、花板、短管等）應(yīng)按照 GB 12158 的要求采取防靜電措施。
  b）除塵器應(yīng)設(shè)置進(jìn)、出風(fēng)口風(fēng)壓差監(jiān)測報警裝置，除塵器安裝或?yàn)V袋更換在不超過 8h 的使用期內(nèi)應(yīng)記錄除塵器的進(jìn)、出口風(fēng)壓的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)進(jìn)、出口風(fēng)壓力變化大于允許值的 20％時，監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  c）除塵器的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)置隔爆閥及溫度監(jiān)測報警裝置，當(dāng)溫度大于 70℃時，隔爆閥應(yīng)關(guān)閉，溫度監(jiān)測裝置應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  d）除塵器灰斗內(nèi)壁應(yīng)光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于 65°。
  5.1.5除塵器按下列要求選擇和設(shè)置清灰裝置：
  a）用于纖維或飛絮除塵的濾網(wǎng)應(yīng)采用負(fù)壓吸塵清灰方式。
  b）袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式。
  c） 袋式外濾除塵器的清灰參數(shù)（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應(yīng)按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm 設(shè)定。
  d）袋式外濾除塵器設(shè)置清灰壓力監(jiān)測報警裝置，當(dāng)清灰壓力低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的除水、脫油的氣體，對于導(dǎo)電性粉塵宜采用氮?dú)?、二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為清灰氣源。
  5.1.6除塵器按下列要求設(shè)置鎖氣卸灰裝置：
  a）除塵器灰斗下部應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。
  b）設(shè)置卸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  5.1.7除塵器按下列要求設(shè)置輸灰裝置：
  a）輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗卸灰量。
  b）設(shè)置輸灰裝置運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控裝置，出現(xiàn)運(yùn)行異常及故障停機(jī)狀況時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機(jī)與螺旋輸灰機(jī)。
  d）氣力輸灰安全要求：
  --設(shè)計氣力輸灰管道的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)按管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞及管道溫度不大于 70℃計算。
  --設(shè)置風(fēng)壓監(jiān)測報警裝置，當(dāng)風(fēng)壓低于設(shè)計值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  --在水平輸灰管每間隔 6m 處，以及風(fēng)管彎管夾角大于 45°的部位，應(yīng)設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。
  --在風(fēng)管彎管夾角大于 45°的部位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。
  --管道長度大于 10m 應(yīng)按照 4.2 的要求設(shè)置防爆裝置。
  e）刮板輸灰安全要求：
  --采用封閉輸灰方式，輸灰運(yùn)行時不應(yīng)向刮板輸灰機(jī)的外部釋放粉塵。
  --設(shè)計刮板輸灰機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)按刮板輸灰機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計算。
  --設(shè)置刮板輸灰機(jī)運(yùn)行速度監(jiān)控報警裝置，當(dāng)運(yùn)行速度偏離設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  --刮板應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)。
  --在刮板輸灰機(jī)的每間隔 6m 處應(yīng)設(shè)置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應(yīng)封閉。
  --設(shè)置監(jiān)視刮板輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀察窗。
  --刮板輸灰機(jī)輸灰長度大于 10m 應(yīng)按照 4.2 的要求設(shè)置防爆裝置。
  f）螺旋輸灰安全要求：
  --采用封閉輸灰方式，輸灰運(yùn)行時不應(yīng)向螺旋輸灰機(jī)的外部釋放粉塵。
  --設(shè)計螺旋輸灰機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)按螺旋輸灰機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計算。
  --設(shè)置螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行速度監(jiān)測報警裝置，當(dāng)運(yùn)行速度偏離設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲光報警信號。
  --螺旋轉(zhuǎn)軸的葉片應(yīng)采用阻燃及防靜電材質(zhì)。
  --在螺旋輸灰機(jī)輸灰的每間隔 6m 處應(yīng)設(shè)置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應(yīng)封閉。
  --設(shè)置監(jiān)視螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀察窗。
  --螺旋輸灰機(jī)輸灰長度大于 10m 應(yīng)按照 4.2 的要求設(shè)置防爆裝置。
  g）輸灰裝置卸出的粉塵采用粉塵倉或筒倉收集安全要求：
  --采用控制粉塵飄浮沉降措施及排氣裝置；
  --應(yīng)按照 4.2 的要求設(shè)置防爆裝置。
  --設(shè)置料位計、監(jiān)視觀察窗。
  h）若除塵器每班的卸灰量小于 25kg，可采用容器（桶）收集除塵器卸灰裝置卸出的粉塵。收集遇濕發(fā)生自燃的金屬粉塵容器（桶）應(yīng)采用經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成。
  5.2濕式除塵器
  5.2.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求進(jìn)行導(dǎo)電跨接。
  5.2.2濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進(jìn)入除塵器粉塵的要求。應(yīng)設(shè)置水量、水壓監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水量、水壓低于設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。
  5.2.3濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置不應(yīng)密閉，應(yīng)有通風(fēng)氣流。
  5.2.4濕式除塵循環(huán)用水應(yīng)進(jìn)行粉塵、油污及雜質(zhì)過濾，除塵器及循環(huán)用水管道內(nèi)應(yīng)無積塵。
  5.2.5濕式除塵循環(huán)用水儲水池（箱）的盛水量應(yīng)滿足濕式除塵設(shè)計用水量，水質(zhì)應(yīng)清潔，池（箱） 內(nèi)不應(yīng)存在沉積泥漿。
  5.2.6除塵器循環(huán)用水儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過濾裝置內(nèi)不應(yīng)結(jié)冰。
  5.2.7設(shè)置在室外地面上的循環(huán)用水儲水池及水質(zhì)過濾池（箱）的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄。
  5.2.8每班清理水質(zhì)過濾池（箱）的泥漿，應(yīng)將泥漿及廢水及時進(jìn)行無害化處理。

  6吸塵罩及吸塵柜
  6.1生產(chǎn)加工系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵釋放的作業(yè)工位應(yīng)設(shè)置吸塵罩或吸塵柜。
  6.2吸塵罩或吸塵柜應(yīng)按照 GB/T 16758 的要求設(shè)計，吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合 GB 50019 的要求，吸塵罩或吸塵柜應(yīng)無積塵。6.3 對存在經(jīng)由吸塵罩或吸塵柜吸入火花危險的風(fēng)管，宜在風(fēng)管上安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
  6.4 吸塵罩或吸塵柜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施， 不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。

  7風(fēng)管
  7.1連接除塵器進(jìn)風(fēng)管的主風(fēng)管
  7.1.1宜按照 4.2 的要求選用防爆裝置。
  7.1.2風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。連接除塵器的進(jìn)風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面風(fēng)管，鋁鎂制品機(jī)械加工采用濕式除塵工藝， 作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接濕式除塵器的進(jìn)風(fēng)管長度小于 3m 可采用矩型或方型橫截面風(fēng)管。
  7.1.3風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度符合下列要求：
  a）布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管，其設(shè)計強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計強(qiáng)度；按照 11.4 的要求設(shè)置了泄爆裝置的進(jìn)入廠房建筑物內(nèi)部的風(fēng)管，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)壓，且不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。
  b）與布置在廠房建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風(fēng)管，其設(shè)計強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計強(qiáng)度。
  c）風(fēng)管連接段采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接，風(fēng)管連接段的設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。
  7.1.4風(fēng)管的風(fēng)量及風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于  1mm  積塵的要求。風(fēng)管風(fēng)速按下列要求設(shè)計：
  a）鋁鎂制品拋光、打磨加工的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限      的 25%計算，且不小于 23m/s。
  b）木材加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的   50%計算， 且不小于 20m/s。
  c）其他種類加工系統(tǒng)的除塵器進(jìn)風(fēng)管，其設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的50% 計算。
  7.1.5風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，鋼制金屬材料的風(fēng)管應(yīng)采取防銹措施，風(fēng)管內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料。
  7.1.6在水平風(fēng)管每間隔  6m  處，以及風(fēng)管彎管夾角大于  45°的部位，宜設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。
  7.1.7在風(fēng)管彎管夾角大于 45°的部位，宜設(shè)置監(jiān)視粉塵在管道內(nèi)流動的觀察窗，其設(shè)計強(qiáng)度大于風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。
  7.2連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管
  7.2.1風(fēng)管應(yīng)采用非鋁質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施。作業(yè)工位吸塵罩或吸塵柜連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長度小于 3m 可采用軟管連接。
  7.2.2連接與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計強(qiáng)度不小于與連接的生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度，與生產(chǎn)加工系統(tǒng)管道連接段應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固，并采用與支風(fēng)管橫截面積相等的過渡連接，連接段的設(shè)計強(qiáng)度不小于生產(chǎn)加工系統(tǒng)風(fēng)管的設(shè)計強(qiáng)度。
  7.2.3風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)滿足風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、風(fēng)管內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于 1mm 積塵的要求。

  8、風(fēng)機(jī)
  8.1除塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運(yùn)行時不產(chǎn)生火花的材料制造。
  8.2風(fēng)機(jī)及葉片應(yīng)安裝緊固、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不產(chǎn)生碰撞、摩擦和異常雜音。

  9、防爆裝置
  9.1泄爆裝置
  除塵系統(tǒng)的泄爆面積計算，以及泄爆裝置的設(shè)計、選型和安裝應(yīng)符合 GB/T 15605 的要求。
  9.2惰化裝置
  惰化裝置的選用符合下列要求：
  a）按照粉塵爆炸特性確定充入除塵器的惰性氣體或粉體介質(zhì)的種類。
  b）采用惰性氣體作為充入介質(zhì)時，設(shè)置除塵器箱體內(nèi)氧含量連續(xù)監(jiān)測裝置報警，當(dāng)氧濃度高于設(shè)      定值時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
  c）采用惰性粉體作為充入介質(zhì)時，充入粉體的流量及噴吹壓力按照除塵器箱體內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的      50%計算。存在與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的鋁粉、鎂粉、煤粉等或爆炸特性相同的粉料生產(chǎn)加工系統(tǒng)連接的除塵器，不應(yīng)采用粉體作為抑爆介質(zhì)充入除塵器。
  d）向除塵器充入惰性氣體或粉體介質(zhì)的防爆裝置帶有運(yùn)行異常及故障停機(jī)的監(jiān)控功能，出現(xiàn)運(yùn)行      異常及故障停機(jī)狀況時發(fā)出聲光報警信號，與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
  9.3隔爆裝置
  隔爆裝置的選用符合下列要求：

      a）隔爆裝置宜設(shè)置在廠房建筑物的外部。

  b）按照粉塵爆炸特性、除塵器和風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用隔爆裝置，并確定隔爆裝置在主風(fēng)管上的安裝部位。
  c）隔爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。
  9.4抑爆裝置
  抑爆裝置的選用符合下列要求：
  a）按照粉塵爆炸特性、除塵器及風(fēng)管的抗爆強(qiáng)度選用抑爆裝置，并確定抑爆裝置在風(fēng)管和（或）除塵器的裝設(shè)部位。
  b）抑爆裝置啟動應(yīng)與除塵系統(tǒng)的控制裝置保護(hù)聯(lián)鎖。

  10、電氣安全及防靜電措施
  10.1設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的選型及安裝應(yīng)符合 GB 12476.1、GB 12476.2 的要求。
  10.2設(shè)置在粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的電氣連接應(yīng)符合GB 50058 的要求。
  10.3除塵系統(tǒng)防靜電措施應(yīng)符合 GB 12158 的要求，電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置的保護(hù)接地應(yīng)符合 GB 50058 的要求，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。
  10.4電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測裝置報警和控制裝置應(yīng)無積塵。


  11、除塵器及風(fēng)管的布置與安全措施
  11.1除 11.2 情況外，干式除塵器應(yīng)布置在廠房建筑物外部。
  11.2連接與空氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、農(nóng)產(chǎn)品粉料、紡織纖維、粉末靜電噴涂、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料等的生產(chǎn)加工系統(tǒng)，以及吸除鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵的干式除塵器如布置在廠房建筑物內(nèi)，除塵器應(yīng)符合 5.1 的要求，同時符合下列要求：
  a）廠房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)，廠房建筑物外墻的泄爆面積應(yīng)符合 GB/T 15605 的要求。
  b）連接農(nóng)產(chǎn)品粉料、粉末靜電噴涂生產(chǎn)加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --設(shè)置符合 5.1.7 a）、b）、d）要求的氣力輸灰裝置。
  --若除塵器每班的卸灰量小于 5kg，可采用容器（桶）收集除塵器鎖氣卸灰裝置卸出的粉塵， 并每班清理。
  c）連接紡織纖維加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --單臺布置在廠房內(nèi)的建筑物外墻處的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于 3.00h 的實(shí)體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合 GB/T 15605 的要求。--除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝自動阻火閥、除塵器進(jìn)風(fēng)管安裝火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
  --設(shè)置符合 5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實(shí)方式收集粉塵。
  d）連接煙草加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --設(shè)置泄爆裝置。
  --除塵器進(jìn)風(fēng)管安裝隔爆閥、火花探測報警裝置和火花熄滅裝置。
  --設(shè)置符合 5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置，并采用壓實(shí)方式收集粉塵。
  e）連接與氧氣混合產(chǎn)生爆炸危險的金屬粉料、燃料粉料或爆炸特性相同的粉料的加工系統(tǒng)的除塵器符合下列要求：
  --按照 9.2a）、b）、d）的要求設(shè)置惰化裝置。
  --除塵器進(jìn)風(fēng)管安裝隔爆閥。
  --設(shè)置符合 5.1.7 a）、b）、d）的要求氣力輸灰裝置。
  f）吸除鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵的除塵器符合下列要求：
  --除塵器每班的收塵量不大于 2kg。
  --除塵器單臺布置在靠近外墻處設(shè)置的單獨(dú)房間內(nèi)，房間的間隔墻采用耐火極限不低于 3.00h 的實(shí)體隔墻，房間的外墻開有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他開口，泄爆面積符合 GB/T 15605 的要求。
  11.3除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不小于 25m。
  11.4布置在廠房建筑物外部干式除塵器的進(jìn)風(fēng)管符合下列要求：
  a）除塵器進(jìn)風(fēng)管不直通建筑物內(nèi)部，進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在與進(jìn)入建筑物內(nèi)部的外墻保持  90°夾角的除塵器側(cè)面、或頂部，或設(shè)置在與建筑物的外墻面夾角呈 180°的除塵器的正面位置。
  b）在除塵器進(jìn)風(fēng)管彎管處設(shè)置泄爆裝置，泄爆口不朝向廠房建筑物內(nèi)部。
  11.5除塵器及內(nèi)部的零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦。
  11.6布置在廠房建筑物外部的風(fēng)管、除塵器應(yīng)采取防水霧、雨水滲入的措施，潮濕度較高地區(qū)采取防結(jié)露措施。
  11.7布置在廠房建筑物外部的除塵器應(yīng)符合 GB 50057 規(guī)定的防雷安全要求。

  12、粉塵清理
  12.1應(yīng)清理除塵系統(tǒng)殘留的粉塵及泥漿，清理周期及部位應(yīng)包括但不限于下列要求：
  a）至少每班清理的部位：
  --吸塵罩或吸塵柜。
  --干式除塵器卸灰收集粉塵的容器（桶）。
  --濕式除塵器的水質(zhì)過濾池（箱）、水質(zhì)過濾裝置及除塵器箱體外部的濾網(wǎng)。
  --纖維或飛絮除塵器的濾網(wǎng)、濾塵室。
  --粉塵壓實(shí)收集裝置
  --木質(zhì)粉塵單機(jī)濾袋吸塵器的濾袋及吸塵風(fēng)機(jī)。
  b）至少每周清理的部位：
  --干式除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；
  --電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置。
  --濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）。
  c）至少每月清理的部位：
  --主風(fēng)管和支風(fēng)管。
  --風(fēng)機(jī)。
  --防爆裝置。
  --干式除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置。
  --濕式除塵器的循環(huán)用水儲水池（箱）。
  12.2清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。
  12.3清理收集的粉塵及泥漿應(yīng)作無害處理。

  13、維護(hù)檢修及檢測、校驗(yàn)
  13.1應(yīng)確保除塵系統(tǒng)符合防爆安全要求，除塵系統(tǒng)至少每半年進(jìn)行一次維護(hù)檢修。除塵系統(tǒng)維護(hù)檢修作業(yè)前，應(yīng)清除作業(yè)區(qū)、除塵系統(tǒng)內(nèi)部及周邊區(qū)域的粉塵，明火作業(yè)應(yīng)按GB15577  的規(guī)定采取防火安全措施。
  13.2袋式除塵器維護(hù)檢修時，應(yīng)針對濾袋清灰、殘留粉塵的狀況更新、更換濾袋。
  13.3應(yīng)確保除塵系統(tǒng)配有的監(jiān)測報警裝置、控制裝置和防爆裝置，干式除塵器的清灰、鎖氣卸灰和輸灰裝置，濕式除塵器的水洗、水幕供水裝置，以及除塵系統(tǒng)設(shè)置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的電氣線路和電氣設(shè)備等處于正常和安全運(yùn)行的工作狀態(tài)，在除塵系統(tǒng)安裝、改造時進(jìn)行驗(yàn)收檢測，在使用期內(nèi)每兩年進(jìn)行一次定期檢測，監(jiān)測報警裝置至少每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。

  13.4應(yīng)建立除塵系統(tǒng)維護(hù)檢修和檢測、校驗(yàn)檔案。

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